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水穩(wěn)層是如何進(jìn)行施工的？
施工流程
工藝流程：下承層準(zhǔn)備→測量放樣→原材料檢測合格→混合料拌合→檢測水泥劑量、含水量合格→混合料運輸→混合料攤鋪→檢測、調(diào)整松鋪厚度→振動壓路機穩(wěn)壓一遍→振動壓路機振壓4遍（微振2遍、強振2遍）→膠輪壓路機靜壓2-4遍光面→檢測壓實度合格→處理橫縫→灑水養(yǎng)生。
關(guān)鍵步驟詳情 1、下承層準(zhǔn)備 在攤鋪水穩(wěn)基層前一定要對下承層進(jìn)行全面的檢查，包括平面位置、高程、中線、橫坡度、寬度、平整度及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理。開始攤鋪基層前在路基表面上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。 2、測量放樣 施工前恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每5m設(shè)一樁。每隔10m設(shè)一固定支架，架設(shè)供攤鋪機的傳感器控制標(biāo)高、方向用的鋼絲。 根據(jù)測量放樣的位置，每10m一個斷面固定鋼釬，鋼釬選用具有較大剛度的φ16光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定橫板。固定橫板端部采用絲扣，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高，鋼釬長度80cm，鋼絲繩采用直徑為3mm，另配兩套緊線器，將鋼絲繩拉緊固定，鋼釬為10米一個斷面。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬度以外30-40cm處，以防與施工機械碰撞，或由于機械的振動，造成鋼絲的跳動，而干擾攤鋪機的自動找平系統(tǒng)。鋼釬固定后，測量固定橫板外側(cè)端部頂標(biāo)高，作為控制標(biāo)高（設(shè)計標(biāo)高+虛鋪厚度+施工高度），用緊線器拉緊鋼絲繩，然后，掛在已固定好的橫板端部外側(cè)，鋼絲繩掛好后，在施工前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，以避免人為造成的各種標(biāo)高偏差。 3、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪 （1）在攤鋪機就位前下承層必須清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。 （2）采用2臺攤鋪機一前一后同步向前攤鋪混合料,并一起進(jìn)行碾壓,避免產(chǎn)生縱向接縫，距離控制在3-6m。 （3）水穩(wěn)基層頂面標(biāo)高控制是采用兩邊掛鋼絲，雙機并聯(lián)時，前面一臺攤鋪機靠鋼絲一側(cè)伸出縱坡傳感器，沿鋼絲頂面移動，中間用導(dǎo)梁控制攤鋪高程，后一臺攤鋪機兩側(cè)各伸出縱坡傳感器，外側(cè)走鋼絲，內(nèi)側(cè)以新攤鋪層走滑靴。兩臺攤鋪機的熨平板頻率須保持一致，并盡量使用高頻率，提高攤鋪面的初 始密實度。 （4）在料車到達(dá)現(xiàn)場4～5臺后開始攤鋪。開始攤鋪3—6米長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格再進(jìn)行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進(jìn)10米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的大顆粒石塊應(yīng)人工揀除。 （5）攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在1.0米/分鐘左右。另外，也要保證攤鋪機震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。 （6）攤鋪過程中，如果出現(xiàn)混合料供應(yīng)斷檔超過2.5小時的情況，則應(yīng)移動攤鋪機，將熨平板下混合料和壓路機碾壓不到位的混合料進(jìn)行鏟除清理，鏟除時應(yīng)垂直鏟除，水平成直線，然后將攤鋪機倒回，重新墊方木控制攤鋪厚度，再進(jìn)行施工。 （7）每天的工作完成后，應(yīng)將攤鋪機提出。碾壓完后，將標(biāo)高及平整度不合格處采用人工切除并將橫縫做成豎向垂直、水平成直線的接縫。 （8）在鋪料時，嚴(yán)禁人為對鋼絲繩干擾，造成攤鋪出來的水泥穩(wěn)定碎石混合料忽高忽低。 （9）攤鋪應(yīng)連續(xù)作業(yè)，攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣）或遇到不平整或起?，F(xiàn)象，則用人工修補、整理。同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 4、水泥穩(wěn)定碎石的碾壓 （1）混合料攤鋪一定長度后（50～80m）立即進(jìn)行碾壓。 （2）碾壓時，采用兩臺振動壓路機、兩臺膠輪壓路機進(jìn)行碾壓。碾壓順序為：先靜壓，后振壓，再靜壓。先用振動壓路機穩(wěn)壓一遍，再用振動壓路機振壓4遍（微振2遍、強振2遍），最后再用膠輪壓路機靜壓2-4遍光面。 （3）直線段由兩側(cè)向中間碾壓，曲線段由內(nèi)向外碾壓。橫向應(yīng)按重疊半輪的方法進(jìn)行。碾壓段的前端應(yīng)呈階梯狀，各段間應(yīng)重疊5～8m，為避免漏壓、少壓,應(yīng)在碾壓區(qū)間插小彩旗予以標(biāo)示。 （4）壓路機的行走速度以及起步、制動都十分關(guān)鍵：穩(wěn)壓階段行走速度應(yīng)控制在1.5Km/h，壓實階段和光面階段行走速度應(yīng)控制在2.0Km/h。起步和制動做到慢速啟動、慢速剎車，杜絕快速啟動、緊急剎車現(xiàn)象。 （5）碾壓過程中，發(fā)現(xiàn)，基層表面若有軟彈、局部擁包、松散等現(xiàn)象，及時翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。碾壓全過程控制在1.5h內(nèi)完成，如果超過1.5h則應(yīng)再增加壓路機臺數(shù)。 （6）碾壓過程中，有專人檢測壓實度，根據(jù)檢測的壓實度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。用灌砂法分別對碾壓3～5遍的壓實度進(jìn)行檢測，并做好記錄，根據(jù)各遍碾壓后檢測評定值繪制壓實曲線，經(jīng)過各曲線比較最終達(dá)到規(guī)定壓實度，且壓實后平整度好，表面無裂紋為可行的壓實組合形式。 5、接縫處理 橫縫：水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如中斷時間超過2h或每次收工時都需要設(shè)置橫縫。橫縫設(shè)置成與路線車道中心線垂直，接縫斷面豎向平面。 設(shè)置方法： （1）人工把末端混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料。 （2）方木另一側(cè)設(shè)支撐，用砂礫或碎石回填3米長或人工用工具頂住。 （3）混合料碾壓密實。 （4）用6m直尺測量，平整度不合格、壓實度不合格處，人工予以鏟除。 （5）在重新開始攤鋪混合料前，將方木等材料清除，并清掃作業(yè)面。 （6）攤鋪機返回已壓實層未端，留虛鋪，重新開始鋪混合料。 6、水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定級配碎石是水硬性材料，在鋪筑完成后及時灑水養(yǎng)生。考慮最近天氣溫度較低，養(yǎng)生采用薄膜加土工布覆蓋保溫養(yǎng)生。養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期為七天，在養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車外，嚴(yán)禁其他車輛行駛。