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钢结构箱型柱焊接工艺
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钢结构箱型柱焊接工艺

发布日期:2018-01-17 作者: 点击:

钢结构箱型柱制作工序较多,在此主要介绍钢结构箱型柱制作重点工序的焊接工艺。     

钢结构箱型柱在内腔需要增设隔板,这些隔板有些是由于梁柱连接处,需要加强而设计的,也有的是制造工艺所需增设的。隔板与4块壁板焊接时,应采用电渣焊隔板及衬板全熔透焊缝,隔板与两侧壁板连接时,可采用手工C02气体保护焊,与上下两块壁板(盖板)连接时采用中焊科技电渣焊。隔板CO:气体保护焊要求隔板开K形坡口,当两隔板间距小于200 mm时,隔板间焊道不40便于施焊时也可采用单边V形坡口、背面加垫板,K形坡口和V形坡口都必须保证熔透焊。隔板电渣焊焊道也为全熔透,电渣焊上、下焊孔要求在焊缝正中位置,焊剂、熔嘴要求烘干温度为200~250℃,焊丝伸出熔嘴20 mm左右,同一个隔板两侧的电渣焊应同时施焊以避免构件焊接变形。

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钢结构箱型柱4块壁板组装完成后,需要焊接4道通长纵向焊缝,这4道纵向焊缝焊接需要格外注意。为防止焊缝焊接受热不均产生的旁弯等变形,焊接宜采用双丝埋弧焊设备,4条纵焊缝焊接采用同电流、同方向、同速度由始端向终端焊接,焊前要加装引弧板和熄弧板,双丝埋弧焊要求同时对同一平面的2道焊缝进行施焊。    

钢结构箱型柱的4道纵向角焊缝,宜采用全熔透或部分熔透的对接与角接组合焊缝。要求全熔透时,应采用垫板单面焊接,在梁柱连接区域上下各500 mm范围内。

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钢结构箱型柱高度方向的接长是现场最重要的焊缝之一,现场安装中,上、下两段钢结构箱型柱先将安装工艺耳板通过螺栓连接定位,再进行对接焊缝的现场熔透焊接,具体方式是在上、下壁板采用V形坡口加垫板单面焊,坡口角度为45。,焯缝焊道较深,可先用C02气体保护焊打底后用手工电弧焊多遍焊接的方式焊接,焊接完毕后应对该焊缝进行100%探伤检测。


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