钢结构加工厂
关于钢结构、钢结构厂房必知的安全措施
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关于钢结构、钢结构厂房必知的安全措施

发布日期:2018-04-03 作者:熔祥钢构 点击:

钢结构施工必知的安全措施 

  

  严格执行各项钢结构安装施工安全治理制度和安全操纵规程、标准、规范,并做好各项安全防护措施,严格“三宝、四口”防护。严格现场安全用电,严格执行安全用电的规定。高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护,作业职员必须戴安全带。 

  钢结构安装施工吊装作业区应设警戒线,作明显标志,并设专人负责。吊装工作严禁非施工职员进进或通过吊装区域。 

  正式吊装前进行试吊,检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况。确认无误后,方可正式吊装。吊装动作平稳,多台卷扬机共同工作时,启动停止动作要协同一致,避免工件振动和摆动。就位后及时找正找平,工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停,必须及时采取安全措施,并加强现场警戒,尽快排除故障,不得使工件长时间处于悬吊状态。 

  参加钢结构安装施工吊装的职员必须坚守岗位,服从命令听同一指挥,对不明确的信号应立即询问,严禁凭猜测进行操纵。现场岗位职员必须具备必要的起重知识,并熟悉有关规程、规范。 

  主要构件吊装应尽量在上午进行,其他吊装工作应尽量在白天进行,避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明。严禁在风力四级和四级以上进行吊装,雨雪天气也不得进行吊装作业。 

  钢结构安装施工吊装时,施工职员不得在工件下面、受力绳索具四周及其他有危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降,特殊情况必须随同升降时,必须采取可靠的安全措施并经有关负责人批准。 

  构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备,停止工作时应确保切断电源。 

  所有钢结构安装施工施工职员必须佩带安全帽,高空作业必须有安全带。 

  严禁酒后钢结构安装施工作业和生产瞎指挥,严禁强行违章操纵。 

钢结构施工工艺流程介绍 

    如果规范之间发生冲突,则任何工作启动之前,将同业主协商,并得到业主的书面裁决。 

 钢结构安装 

 钢结构基础检查 

钢结构安装前,甘肃钢结构公司建议对基础进行验收,验收内容包括但不限于:基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。 

 钢结构材料检查 

根据工程进度要求,所有钢结构在工厂预制,现场组装。运到现场的所有材料、构件按照图纸、订货单和装箱单进行检查,保证所有构件表面油漆没有损坏、构件没有变形、构件标记清楚和螺栓、螺帽规格齐全,构件、螺栓和螺帽材质符合规范和图纸要求、有出厂合格证。 

钢结构安装 

施工顺序:门架、桁架、组对、焊接、吊装、联系梁、上螺栓、斜撑组对、焊接、刷面漆。在安装过程中,应严格按工序检验,合格后方可进行下一道工序施工。 

安装前应仔细检查有关部件是否变形,如发现局部变形可用锤击、火焊和千斤顶等配合矫正,符合规范要求后,方可安装。 

组对门架应在平台上用两组胎具进行,将两牛腿调水平,确保两牛腿在同一水平面且与两底板底面垂直,各尺寸应符合图纸要求,检查其垂直度、对角线误差,经确认合格后,按钢结构焊接控制程序的要求进行焊接,并防止焊接变形,同一规格的门架集中组装。 

吊装门架应采取以下措施防止变形: 

 采用多吊点。 

采用12#槽钢做临时支撑和夹紧工具,吊装完毕松开夹具,解除临时支撑,磨平临时焊接位置。 

起吊和平移应缓慢。 

组对桁架应在平台上进行,平台不够长时可以用枕木铺垫,采用骨架成形法,待桁架全部成形后采用分段跳焊法,防止焊接变形,桁架与支撑门架的梁的连接,应仔细检查螺栓孔间距,间距差不大于0.5mm,确保桁架在空中顺利联接。 

两门架之间的支撑应先在地面上将斜拉板与斜支撑用螺栓联结好,整体安装找正完毕后,再焊斜拉板。 

钢结构就位前,应除去地脚螺栓上的油脂,并且将基础表面及螺栓套筒内杂物清理干净,并用压缩空气吹扫浮灰。 

吊装门架,应从有斜撑的门架开始,其垂直度先用水平尺粗测,再用磁力线坠或用经纬仪测量找正,并作记录,检查结果符合规范和图纸要求。 

基础螺栓无法穿入基础板时,采用撬棍、打尖方法处理,遇有联系梁无法穿入螺栓时,可用加减丝辅助调整。 

第一层联系梁找正后,要对立柱垂直度重新检查,然后吊装第二层联系梁,检查其水平度。高空作业应采取安全措施。 

门架找正后,均匀上紧地脚螺栓,进行二次灌浆,灌浆要求按照土建施工程序要求进行。

钢结构厂房的消防安全防火措施 

    通过对钢结构火灾时的理化性质数据查询统计,解决好钢结构抗高温能力是预防和减少火灾时大跨度建筑跨塌危险的有效途径。解决好钢结构的抗高温能力,可以运用“此消彼长”的原理,从提高钢结构耐火极限以和迅速降低火场温度两方面考虑。 

钢结构厂房

    一、阻隔温度,提高钢结构耐火极限 

    我国的钢结构防火主要采用防火涂料、发泡防火漆和外包防火层等方法。 

    ⑴防火涂料法 

    防火涂料法就是在钢结构上喷涂防火涂料以提高其耐火极限。目前,我国钢结构防火涂料主要分为薄涂型和厚涂型两类,即薄型(B类,包括超薄型)和厚型(H类)。薄型涂层厚度在7mm以下,在火灾时能吸热膨胀发泡,形成泡沫状炭化隔热层,从而阻止热量向钢结构传递,延缓钢结构温升,起到防火保护作用;厚型涂层厚度为8-50mm,涂层受热不发泡,依靠其较低的导热率来延缓钢结构温升,起到防火保护作用。两者具有不同的性能特点,分别适用于不同场合:①室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构,当规定耐火极限在1.5h及以下时,宜选用薄涂型钢结构防火涂料。 ②室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构,当规定其耐火极限在1.5h以上时,应选用厚涂型钢结构防火涂料。 

    ⑵发泡防火漆法 

    防火漆是由成膜剂、阻燃剂、发泡剂等多种材料制造而成的一种阻燃涂料。防火漆与一般油漆相比,在物理性能方面基本一样,不同的是它干燥以后,漆膜本身不易燃烧,遇火时,能推迟火焰延烧到涂漆的可燃物上,具有一定的防火性能。据试验:将一般油漆与防火漆分别涂在木板上,干燥后,用同样的火焰烘烤,涂一般油漆的木板,不到2分钟就和油漆一道焦灼;而涂非膨胀惰气型防火漆的木板,2分钟后仅出现阴燃现象,静置30秒后立即熄灭;涂膨胀惰气型防火漆的木板,即使烘烤15分钟,连阴燃现象也未出现。由此可见,用防火漆涂于物体表面,一旦发生火灾,的确能在定时间里阻止火势蔓延,保护物体表面,从而为灭火战争取宝贵的时间。 

    ⑶外包防火层法 

    外包防火层法就是在钢结构外表添加外包层,可以现浇成型,也可以采用喷涂法。现浇成型的实体混凝土外包层通常用钢丝网或钢筋来加强,以限制收缩裂缝,并保证外壳的强度。喷涂法可以在施工现场对钢结构表面涂抹砂泵以形成保护层,砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂浆,也可以掺入珍珠岩或石棉。同时外包层也可以用珍珠岩、石棉、石膏或石棉水泥、轻混凝土做成预制板,采用胶粘剂、钉子、螺栓固定在钢结构上。外包防火层法通常应用于钢柱。 

    随着技术发展,用防火板作保护层技术越来越完善,应用越来越广。防火板钢结构防火保护主要用于耐火等级为一、二级的建筑物的钢柱、梁、楼板和屋顶承重构件,设备的承重钢框架、支架、裙座等钢构件进行包覆和屏蔽,以阻隔火焰和热量,降低钢结构的升温速率,将钢结构的耐火极限由0.25h提升到设计规范规定的耐火极限。 

    二、迅速排烟,降低火场温度 

    一般室内火灾的自然发展过程大体分成三个主要阶段,即:初期增长阶段、充分发展阶段及衰减阶段。 

    灾发展的初期增长阶段,随着放出热量迅速增多,在可燃物上方形成温度较高、不断上升的火羽流。当羽流受到房间顶棚的阻挡后,便在顶棚下方向四面扩散开来,形成了沿顶棚表面平行流动的较薄的热烟气层,达到了一定厚度时又会慢慢向室内中部扩展,不久就会在顶棚下方形成逐渐增厚的热烟气层。当火灾达到充分发展阶段,热烟气层的温度与中心温度相差无几。 

    如果室内有通向外部的开口(如门和窗),则当烟气层的厚度低于开口的上沿高度时,烟气便可由此流到室外。开口便起着向外排烟的作用。在建筑火灾的发展过程中,烟气的排放相当重要,烟气排放速率的大小决定着烟气层高度的变化情况。当排放速率大于烟气的产生速率时,烟气层的高度会逐渐升高,保持在对人没有威胁的高度。 

    在建筑防排烟工程中,常用的三种方式是:自然排烟、机械加压送风防烟和机械排烟。自然排烟和机械排烟是控制烟气下降的常用方法,在实际应用中多采用前者,与机械排烟相比自然排烟有其自身的优点。一是无大的动力设备,运行维修费用也少,且平时可兼作换气用;二是在顶棚开设排烟口,自然排烟效果好。 

    三、轻钢结构工业厂房的耐火等级  

  轻钢结构厂房的承重构件一般为钢柱、网架,建筑外表面覆以彩色铝锌钢板或镀铝锌钢板等。根据<<建筑设计防火规范>>,其柱、梁的耐火时间均为0.25~0.5小时,建筑物的耐火等级仅为四级(耐火等级较低)。 以我院经常设计的中密度纤维板厂或家具厂单层轻钢结构厂房为例,其生产类别为丙类,规范要求的低耐火等级为三级,这样,轻钢结构厂房就不够资格作丙类厂房。  

  解决的方法,可在柱、梁表面覆以1.5厘米厚的LG防火隔热涂料或2厘米厚的LY防火隔热涂料保护层,其耐火时间可达1.5~2.3小时,这样,建筑物的耐火等级可按三级考虑,满足规范要求,但应注意,应要求轻钢结构厂家在作结构计算时考虑防火涂层的重量。 

钢结构工程施工

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